उच्च -तापमान प्रकार डीसल्फराइजेशन पंप

डीसल्फराइजेशन पंपों का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:

• थर्मल पावर प्लांटों में वेट डिसल्फराइजेशन सिस्टम:थर्मल पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन पंपों के सबसे व्यापक अनुप्रयोगों में से एक हैं। गीली डिसल्फराइजेशन प्रणालियों में, डिसल्फराइजेशन पंप मुख्य रूप से एक डिसल्फराइजिंग घोल बनाने के लिए एक डिसल्फराइजिंग एजेंट (जैसे चूना पत्थर का घोल) के साथ सल्फर डाइऑक्साइड युक्त ग्रिप गैस को मिलाने के लिए जिम्मेदार होता है। फिर इस घोल को एक परिसंचारी पंप द्वारा अवशोषण टावर में लगातार प्रसारित किया जाता है, जिससे डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए ग्रिप गैस के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, डीसल्फराइजेशन पंप को अत्यधिक संक्षारक चूना पत्थर के घोल और संभावित कण घर्षण की उच्च सांद्रता का सामना करना होगा।
• इस्पात उद्योग में सिंटरिंग फ़्लू गैस डिसल्फराइजेशन:इस्पात उद्योग में सिंटरिंग प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में ग्रिप गैस उत्पन्न होती है जिसमें सल्फर डाइऑक्साइड और धूल जैसे प्रदूषक होते हैं। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इस ग्रिप गैस को डिसल्फराइजेशन उपचार से गुजरना पड़ता है। इन परिचालन स्थितियों के तहत, डीसल्फराइजेशन पंपों को न केवल उच्च सांद्रता वाले डीसल्फराइजिंग एजेंट समाधानों को संभालने की आवश्यकता होती है, बल्कि ग्रिप गैस में फंसे ठोस कण पदार्थ से भी निपटने की आवश्यकता होती है, जो पंप के पहनने के प्रतिरोध पर उच्च मांग रखता है।
• रासायनिक उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार:रासायनिक उद्यम उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान विभिन्न सल्फर युक्त अपशिष्ट गैसें उत्पन्न करते हैं, जैसे सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन अपशिष्ट गैस और कोकिंग संयंत्रों से कोक ओवन गैस। इन अपशिष्ट गैसों का डिसल्फराइजेशन उपचार भी डिसल्फराइजेशन पंपों पर निर्भर करता है। ताप विद्युत उत्पादन और इस्पात उद्योग के विपरीत, रासायनिक उद्योग में अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल होती है, जिसमें संभावित रूप से विभिन्न संक्षारक गैसें और कण पदार्थ होते हैं, जो डीसल्फराइजेशन पंपों की सामग्री के चयन और डिजाइन के लिए अधिक गंभीर चुनौती पेश करते हैं।