प्रभाव रेत कोल्हू

प्रभाव रेत बनाने की मशीन, जिसे ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू के रूप में भी जाना जाता है, को आमतौर पर उद्योग में वीएसआई रेत बनाने की मशीन या प्रभाव कोल्हू के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। यह कृत्रिम रेत बनाने और समुच्चय को आकार देने के क्षेत्र में मुख्य उपकरण है। "पत्थर के विरुद्ध पत्थर" और "लोहे के विरुद्ध पत्थर" के संयोजन वाले उच्च -गति प्रभाव क्रशिंग सिद्धांत के आधार पर, यह तंत्र मोटे क्रशिंग और मध्यम क्रशिंग से गुजरने वाली सामग्रियों को 5 मिलीमीटर से छोटे कणों में निर्माण रेत में कुचल देता है। साथ ही, यह मोटे समुच्चय (आकार देने) के कण आकार को अनुकूलित करता है, उचित ग्रेडेशन, गोल कण आकार और बेहद कम सुई जैसी और परत जैसी सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण रेत और कुचले हुए पत्थरों का उत्पादन करता है।
प्रसंस्करण के लिए यह सबसे उपयुक्त सामग्री में शामिल हैं: चूना पत्थर, डोलोमाइट, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस, नदी के कंकड़, क्वार्टजाइट, लौह अयस्क, गैर-लौह धातु अयस्क, अवशेष, अपशिष्ट चट्टानें, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, और निश्चित कठोरता वाली लगभग सभी अन्य सामग्रियां। चाहे वह कठोर चट्टान हो या मध्यम कठोर चट्टान, जब तक यह उचित पूर्व उपचार (फ़ीड कण आकार को नियंत्रित करना) से गुजरता है, प्रभाव रेत बनाने वाली मशीन कुशलतापूर्वक योग्य निर्माण रेत का उत्पादन कर सकती है।

अनेक लाभ उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं
एकाधिक तकनीकी सफलताएँ
लचीली भोजन विधियाँ
दो मोड: "गिरती फ़ीड + केंद्रीय फ़ीड" और "पूर्ण केंद्रीय फ़ीड"
बड़े थ्रूपुट के तहत शरीर को अलग करना
सामग्री की रुकावट को रोकना
बड़े डिस्चार्ज पोर्ट डिज़ाइन, चिकनी सामग्री डिस्चार्ज, प्रभावी ढंग से रोकथाम
चार-चरण प्ररित करनेवाला डिज़ाइन
बड़ा आकार, उच्च उत्पाद उपज
उपकरण और सामग्री थ्रूपुट की क्रशिंग दक्षता में सुधार करता है
एक्सेस दरवाजा
प्ररित करनेवाला के घिसे-पिटे हिस्सों को जल्दी से बदला जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है

 

 

इम्पैक्ट सैंड क्रशर का कार्य सिद्धांत उच्च गति प्रक्षेपण और मुक्त प्रभाव पर आधारित है, जो इम्पैक्ट क्रशर में प्लेट हथौड़ों के हथौड़ा मारने के समान है। हालाँकि, क्रशिंग चैंबर का डिज़ाइन और ऊर्जा उपयोग का तरीका पूरी तरह से अलग है।
सामग्री रेत क्रशर के शीर्ष पर फ़ीड खोलने से गिरती है और वितरक (डिवाइडिंग डिस्क) द्वारा समान रूप से दो धाराओं में विभाजित होती है: एक उच्च गति घूर्णन रोटर के केंद्र में बहती है, और दूसरी रोटर के आसपास गिरने वाली सामग्री चैनल में बहती है। रोटर में प्रवेश करने वाली सामग्री को रोटर के अंदर प्रवाह चैनलों द्वारा त्वरित किया जाता है, और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, इसे रोटर के इजेक्शन पोर्ट से बहुत उच्च रैखिक गति (आमतौर पर 50 से 80 मीटर प्रति सेकंड) पर बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे एक उच्च गति सामग्री किरण बनती है।
निकाले गए पदार्थ के कण सबसे पहले क्रशिंग चैंबर की दीवार पर लगे पत्थर के निहाई (लोहे के निहाई) से टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप "पत्थर लोहे से टकराता है" कुचल जाता है; साथ ही, उच्च गति किरण भी ऊपर से गिरती हुई सामग्री के प्रवाह के साथ तीव्र टक्कर से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप "पत्थर से टकराना" कुचल जाता है। इन दो तंत्रों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, भौतिक कण दरार तल के साथ टूटते हैं, उनके किनारे नीचे जमीन पर होते हैं, और उच्च गति प्रभाव के दौरान कण आकार पूरी तरह से अनुकूलित होता है।
कुचली हुई सामग्री रोटर के नीचे स्क्रीनिंग क्षेत्र में गिरती है या सीधे डिस्चार्ज हो जाती है। रोटर की गति, सामग्री प्रवाह और क्रशिंग कक्ष के भीतर वायु परिसंचरण को समायोजित करके (कुछ मॉडल पवन पृथक्करण प्रणाली से सुसज्जित हैं), तैयार रेत की सुंदरता मापांक और पत्थर पाउडर सामग्री को नियंत्रित किया जा सकता है।
प्रभाव रेत कोल्हू के कार्य मोड में मुख्य रूप से दो प्रकार होते हैं:
ओपन सर्किट मोड: सामग्री एक बार क्रशिंग चैंबर से गुजरती है और सीधे डिस्चार्ज हो जाती है, यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां सुंदरता मापांक की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं या बाद की प्रक्रिया में एक स्वतंत्र स्क्रीनिंग और वर्गीकरण है।
बंद सर्किट मोड: सामग्री को कुचल दिया जाता है और वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश किया जाता है। 5 मिलीमीटर से बड़े मोटे कणों को एक चक्र बनाने के लिए रिटर्न बेल्ट के माध्यम से रेत कोल्हू में वापस भेज दिया जाता है, जब तक कि सभी तैयार कण आकार की आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच जाते। बंद सर्किट मोड मैनुअल रेत उत्पादन लाइनों में सबसे आम विन्यास है और नियंत्रित सुंदरता मापांक कृत्रिम रेत का उत्पादन कर सकता है।

कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन के रेत बनाने में सहायक: इम्पैक्ट रेत बनाने वाली मशीनें वाणिज्यिक कंक्रीट मिश्रण स्टेशनों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली रेत बनाने वाली मशीनें हैं। वे नदी की रेत के स्थान पर यांत्रिक रूप से निर्मित रेत का उत्पादन करते हैं, जिससे कंक्रीट की मजबूती और व्यावहारिकता सुनिश्चित करते हुए कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।
सूखी-मिश्रित मोर्टार उत्पादन लाइन: यांत्रिक रूप से निर्मित रेत के ग्रेडेशन और पत्थर पाउडर सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। प्रभाव रेत बनाने वाली मशीन, पवन पृथक्करण प्रणाली के साथ मिलकर, मोर्टार मानकों को पूरा करने वाली महीन रेत का उत्पादन कर सकती है।
जलविद्युत स्टेशन और बांध परियोजनाएं: बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाली कृत्रिम रेत की आवश्यकता होती है, और रेत के दाने के आकार और उन्नयन की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। इम्पैक्ट रेत बनाने की मशीन पसंदीदा उपकरण है।
राजमार्ग, रेलवे और पुल परियोजनाएं: फुटपाथ का आधार और कंक्रीट घटक समुच्चय के दाने के आकार के प्रति संवेदनशील होते हैं। इम्पैक्ट रेत बनाने वाली मशीन में एक आकार देने का कार्य भी होता है, जो मोटे समुच्चय के दाने के आकार में सुधार कर सकता है और परियोजना की गुणवत्ता बढ़ा सकता है।
खदान के अवशेषों और अपशिष्ट चट्टानों का उपयोग: संसाधन उपयोग को प्राप्त करने के लिए लाभकारी प्रक्रिया से चुने गए अवशेषों या अपशिष्ट चट्टानों को यांत्रिक रूप से निर्मित रेत में संसाधित करना। इम्पैक्ट रेत बनाने की मशीन में कठोर सिलाई के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता होती है।
कांच और चीनी मिट्टी जैसे औद्योगिक कच्चे माल का प्रसंस्करण: सामग्री की उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है। प्रभाव रेत बनाने वाली मशीन मापदंडों को समायोजित करके कुचलने को नियंत्रित कर सकती है और अशुद्धियों को मिश्रित होने से कम कर सकती है।

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