खनन ऊर्जा-बचत जबड़ा कोल्हू

खनन ऊर्जा बचाने वाला जॉ क्रशर खदानों, रेत और बजरी और निर्माण कचरे के लिए क्रशिंग लाइन की शुरुआत में प्राथमिक मोटे क्रशिंग इकाई है। इसे "गहरे कैविटी + कम निलंबन बिंदु + छोटे दाँत कोण" - की ऊर्जा बचत अवधारणा के आधार पर अनुकूलित किया गया है। गुहा की गहराई पुराने प्रकार की तुलना में 15-20% अधिक है, निलंबन बिंदु को कुचलने वाले स्ट्रोक को "अधिक बाहर की ओर निचोड़ने" के बजाय "अधिक नीचे की ओर" बनाने के लिए कम किया जाता है, और दांत के कोण को 6-8 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है (जबकि पुराने प्रकार में आमतौर पर 10-12 डिग्री होता है)। इन तीनों का संयुक्त प्रभाव है: समान उत्पादन क्षमता के तहत, मोटर शक्ति को एक स्तर (7.5-15 किलोवाट) तक कम किया जा सकता है, और एकल मशीन पहनने वाली प्लेट की सेवा जीवन को 20-30% तक बढ़ाया जा सकता है।

यांत्रिक संरचना सरल और विश्वसनीय है. मुख्य घटक (जैसे कि गतिशील जबड़ा, स्थिर जबड़ा, सनकी शाफ्ट, आदि) उच्च शक्ति सामग्री से बने होते हैं, एक कॉम्पैक्ट संरचना, मजबूत कठोरता, प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध के साथ, और लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं।
कुछ चलने वाले हिस्से हैं, और ट्रांसमिशन सिस्टम सरल है (जैसे बेल्ट पुली + सनकी शाफ्ट ट्रांसमिशन)। कम विफलता दर के साथ स्थापना और रखरखाव सुविधाजनक है, जो इसे खानों और निर्माण स्थलों में कठोर कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है। कुशल क्रशिंग तंत्र में निचोड़ने और विभाजित करने दोनों प्रभाव होते हैं: चलती जबड़े की पारस्परिक गति के कारण सामग्री को क्रशिंग कक्ष के भीतर एक साथ निचोड़ने और विभाजित करने वाली ताकतों के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च क्रशिंग दक्षता होती है, विशेष रूप से ग्रेनाइट और लौह अयस्क जैसी कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त होती है।
स्तरित क्रशिंग सिद्धांत: सामग्री को दो जॉ प्लेटों के बीच परत दर परत कुचला जाता है, जिसमें अच्छे कण एकरूपता और कम क्रशिंग होती है, जो बाद के प्रसंस्करण की ऊर्जा खपत को कम कर सकती है।

"ऊर्जा संरक्षण" लेबलिंग के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जाता है; यह संरचनात्मक संशोधन का परिणाम है - मृत क्षेत्र के बिना गहरी गुहा → कोई भोजन रुकावट नहीं; छोटे दांत के कोण के साथ कम निलंबन बिंदु → क्रशिंग स्ट्रोक का अधिक ऊर्ध्वाधर घटक, घर्षण को कम करना; फ्लाईव्हील जड़त्व का पुनर्विन्यास → समान उत्पादन क्षमता वाली मोटर के लिए गियर अनुपात में कमी। वास्तविक माप से पता चलता है कि पीई-600×900 के लिए, 75 किलोवाट से 55-63 किलोवाट गियर अनुपात तक, वार्षिक बिजली खपत का अंतर 30,000 से 50,000 किलोवाट है।
उच्च मैंगनीज स्टील ZGMn13 लाइनिंग + अनुकूलित टूथ आकार - दोनों चलती और स्थिर गाल प्लेटें ZGMn13 - 1/2 (वैकल्पिक Mn18 क्रोम संशोधन), स्व-सख्त प्रभाव, टूथ टिप कोण डिस्चार्ज पोर्ट से मेल खाती हैं, एकल मशीन सेवा जीवन 8, 000 - 12,000 घंटे (चूना पत्थर) हैं
एल्बो प्लेट सुरक्षा उपकरण, अधिभार मुख्य शाफ्ट को टूटने से बचाता है - गैर-क्रश सामग्री (ड्रिल, स्क्रेपर्स, रेल सेक्शन) चैम्बर में प्रवेश करती है, कच्चा लोहा एल्बो प्लेट पहले टूटती है, मुख्य मशीन पर जोर नहीं पड़ता है; एल्बो प्लेट को बदलने से उत्पादन फिर से शुरू होने में 30 मिनट लगते हैं, जो हाइड्रोलिक रिलीज की तुलना में काफी सस्ता है।

जबड़े कोल्हू ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, सोने के अयस्क, बोल्डर इत्यादि जैसे कठोर चट्टानों को तोड़ने के लिए संपीड़न बल का उपयोग करता है। दो ऊर्ध्वाधर मैंगनीज स्टील जबड़े की प्लेटें एक वी -आकार का कक्ष बनाती हैं, जिसे कुचलने वाले कक्ष के रूप में जाना जाता है। क्रशिंग चैम्बर का शीर्ष नीचे से बड़ा होता है।
गतिशील जबड़ा स्थिर जबड़े के सापेक्ष आगे-पीछे चलता है। शीर्ष हॉपर से प्रवेश करने वाली सामग्री दो जबड़ों के बीच संपीड़ित होती है, इस प्रकार छोटे कणों में टूट जाती है। जब चलती जबड़ा प्लेट स्थिर जबड़े की प्लेट से दूर चली जाती है, तो कुचली हुई सामग्री को निचले डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाएगी।
आवश्यक चट्टान का आकार जबड़ों के बीच के अंतर पर निर्भर करता है। विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट में एक विस्तृत समायोजन सीमा होती है।

खनन ऊर्जा बचाने वाले जॉ क्रशर को "मोटे क्रशिंग के पहले चरण" स्थिति पर सेट किया गया है। लगभग सभी हार्ड रॉक एग्रीगेट लाइनें इसे बायपास नहीं कर सकतीं:
धातु की खदानें
लौह अयस्क/तांबा अयस्क/स्वर्ण अयस्क के लिए खुले या भूमिगत खुरदुरे क्रशिंग चैंबर: पीई-600×900 / 750×1060 1000-3000 टन खदानों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य बल हैं, जिससे बॉल मिल फ़ीड अनुभाग का आकार कम हो जाता है (500 मिमी से कम या उसके बराबर → 150 मिमी से कम या उसके बराबर)
भूमिगत मोबाइल क्रशिंग स्टेशन: पीई -400×600 छोटे आकार के ऊपरी क्रॉलर चेसिस, भूमिगत खनन चेहरों के लिए पास में रफ क्रशिंग, परिवहन लागत को कम करता है
समग्र पत्थर की रेखा
ग्रेनाइट/चूना पत्थर/बेसाल्ट समुच्चय: पीई मोटे क्रशिंग (500-750 मिमी से कम या उसके बराबर → 150 मिमी) → शंकु/प्रभाव (→30-40 मिमी) → रेत बनाना
चूना पत्थर की नरम चट्टान रेखा अक्सर "पीई + प्रभाव" दो चरणों के साथ समाप्त होती है, जबड़े कोल्हू केवल मोटे कुचलने का काम करता है, और प्रभाव कोल्हू मध्यम कुचलने + आकार देने का काम करता है
निर्माण अपशिष्ट का पुनर्चक्रण
ध्वस्त कंक्रीट ब्लॉक, प्रबलित कंक्रीट (स्टील बार के साथ) → जॉ क्रशर आगे बढ़ता है, स्टील बार को डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकाला जाता है और काटा जाता है, दूसरे चरण के लिए कंक्रीट को 0-150 मिमी में कुचल दिया जाता है
पीई-400×600 या 600×900 के साथ मोबाइल ब्रेकर (टायर/ट्रैक) शीर्ष पर स्थापित, शहरी विध्वंस और निर्माण स्थलों पर संचालन

प्रश्न: उत्पाद की वारंटी अवधि कितनी है?
उत्तर: उत्पाद की वारंटी अवधि शिपमेंट की तारीख से 12 महीने है।
प्रश्न: मैं एक विदेशी ग्राहक हूं। अगर मशीन खराब हो जाए तो आपकी कंपनी उसे कैसे संभालेगी?
उत्तर: हमारे पास विदेशों में एक पेशेवर इंजीनियरिंग टीम है। आपका अनुरोध प्राप्त होते ही हम तुरंत आपकी समस्या का समाधान करेंगे।
प्रश्न: हम मशीन के पुर्जे कहां से खरीद सकते हैं?
उत्तर: हमारी कंपनी आपको किसी भी समय मशीन के पुर्जे प्रदान कर सकती है।
प्रश्न: आपकी डिलीवरी का समय कितना है?
उत्तर: इन्वेंटरी माल 7 से 10 दिनों के भीतर भेज दिया जाता है, और बैच उत्पादन में 15 से 30 दिन लगते हैं।
प्रश्न: आपकी भुगतान विधि क्या है?
उत्तर: टी/टी, 30% जमा अग्रिम रूप से आवश्यक है, और शेष 70% शेष शिपमेंट से पहले भुगतान किया जाता है।
प्रश्न: अगर मुझे एक संपूर्ण क्रशिंग प्लांट की आवश्यकता है, तो क्या आप इसे बनाने में हमारी मदद कर सकते हैं?
उत्तर: हां, हम एक संपूर्ण उत्पादन लाइन स्थापित करने और प्रासंगिक पेशेवर सलाह प्रदान करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। हमारे पास पहले भी सफल मामले रहे हैं। हमने घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई खनन परियोजनाएं बनाई हैं।

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